瓦楞与面纸脱胶问题秒解决—郑州纸箱包装厂

瓦楞纸板生产过程中纸板脱胶是常见的事情，而造成纸板脱胶的原因有很多种，有设备原因，操作原因，还有就是胶水原因。本文就从胶水的糊化温度、粘度和固体含量三个物理指标出发，讲一讲在不同的设备和车速下，如何拿捏好物理指标的尺度，才能搞定纸板脱胶问题！

一、胶水的糊化温度

糊化温度即作用在胶水上并使其糊化产生粘性的温度。在纸板生产中，保持糊化温度的稳定是其关键之一。即胶水生产循环后糊化温度变化与生产胶水时是否充分搅匀，NaoH硼砂是否充分中和有关。

1、不同速度生产线应配合相应糊化温度的胶水，速度越高，温度作用在原纸上的时间越短，所以相应糊化温度越低。

高速线：糊化温度应偏低。如果车速为200~250m/分，糊化温度应保持在53℃~57℃范围内。

低速线：糊化温度应偏高。如果车速为100~160m/分，糊化温度应保持在58℃~62℃范围内。

2、不同设备应配合相应糊化温度的胶水

单面机：根据单面机里纸和坑纸温度传导和压载方式；两面直接硬性接触，判断温度传导性好，糊化温度可偏高。

糊机面纸：根据面纸和见坑温度传导和压载方式单面直接软性接触，压力不能太大，纸板易压扁，判断温度传导一般，糊化温度比单面机偏低。

糊机中隔纸：根据中隔上下两层见坑温度传导和压在方式；间接软接触，加压同面纸一样。温度只能通过热辐射传导，判断温度传导较差，糊化温度可比面纸更低。

注意：糊化温度不是越低越好、过低容易造成胶水提前糊化形成假粘和受环境、设备温度的影响形成胶块。

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